컨베이어 체인 선택 가이드: 유형, 피치, 부착물 및 유지 관리

충전 라인이 불규칙한 간격으로 상자를 떨어뜨리기 시작합니다. 유지 관리 기록에 따르면 동일한 컨베이어 체인이 한 시즌에 두 번 교체되었으며 구동축의 스프로킷 톱니가 한쪽 측면에서만 마모되었습니다. 이는 단위 하중을 처리하는 공장에서 흔히 볼 수 있는 패턴입니다. 체인이 갑자기 파손되는 것이 아니라 신장, 부착 정렬 불량 및 고르지 못한 스프로킷 맞물림으로 인해 조용히 파손됩니다. 대부분의 경우 원인은 컨베이어의 실제 부하, 속도 및 청소 루틴보다는 가격이나 가용성을 위해 선택된 컨베이어 체인입니다.

간단히 말해서 컨베이어 체인은 고정 경로를 따라 제품, 팔레트 또는 작업물을 이동하도록 설계된 측면 플레이트로 연결된 일련의 저널 베어링입니다. 한 가지 중요한 점에서 동력 전달 롤러 체인과 다릅니다. 즉, 샤프트 간에 높은 토크를 전달하는 것이 아니라 제어된 속도로 제어된 부하를 운반하거나 당기도록 설계되었습니다. 이러한 차이는 핀 크기, 롤러 직경, 플레이트 모양 및 부착 간격에 영향을 미치기 때문에 선택 결정은 카탈로그가 아닌 애플리케이션에서 시작되어야 합니다.

컨베이어 체인이 구축되는 방법

모든 컨베이어 체인은 동일한 기본 단위를 반복합니다. 핀이 부싱을 통과하고 롤러가 부싱 위로 눌려집니다. 내부 플레이트는 부싱을 고정합니다. 외부 플레이트는 핀을 고정합니다. 어셈블리는 롤러의 하중을 지지하면서 스프로킷 주위를 구부릴 수 있는 관절형 조인트를 형성합니다. 인접한 조인트의 해당 지점 사이의 거리인 피치는 체인의 계단과 일치하는 스프로킷 형상을 결정합니다.

구성요소는 서로 다른 임무를 수행합니다. 핀은 관절 연결로 인해 전단 및 마모가 발생합니다. 부싱은 베어링 표면입니다. 롤러는 레일과 스프로킷에 하중을 전달합니다. 플레이트는 긴장과 피로에 저항합니다. 이것이 바로 컨베이어 체인의 품질이 하나의 구성 요소에서만 나타나는 것이 아니라 수천 개의 조인트에 걸친 경도, 간격 및 표면 마감의 일관성에서 눈에 띄는 이유입니다.

다양한 작업을 위한 주요 컨베이어 체인 유형

체인 간의 가장 큰 실질적인 차이점은 피치 길이와 롤러 설계입니다. 더블 피치 체인은 표준 롤러 체인 피치의 두 배를 사용하므로 대부분의 패키지 처리 및 경공업 컨베이어에 충분히 견고하면서도 조인트 수와 미터당 비용이 절반으로 줄어듭니다. 짧은 피치 컨베이어 체인은 조인트 간격을 가깝게 유지하므로 더 무거운 하중과 부착물이 좁은 간격으로 배치되어야 하는 응용 분야에 적합합니다. 거친 서비스의 경우 용접 강철 크랭크 링크 밀 체인은 정밀 체인보다 마모 및 충격이 많은 환경을 더 잘 처리합니다. 날카로운 상단 체인은 정확한 위치 지정을 위해 그립 동작을 추가하고 더블 플러스 체인은 어큐뮬레이션 컨베이어에서 일반적입니다.

대부분의 내부물류 라인의 경우, 더블 피치 컨베이어 체인 비용과 내구성의 최상의 균형을 제공하는 동시에 컨베이어 체인 제품군 또한 더 까다로운 레이아웃을 위해 짧은 피치, 날카로운 상단 및 용접 강철 유형도 포함합니다.

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피치, 스프로킷 및 다각형 효과

피치는 체인이 스프라켓에 얼마나 부드럽게 안착되는지를 결정하기 때문에 가장 중요한 치수입니다. 피치가 길다는 것은 조인트 수가 적고 비용이 저렴하다는 것을 의미하지만, 각 롤러가 톱니 포켓에 들어갈 때 체인의 상승 및 하강인 현 작용이 증가합니다. 느린 속도에서는 무해합니다. 속도가 증가함에 따라 화음 동작은 진동과 소음이 됩니다. 따라서 고속 컨베이어는 더 짧은 피치와 더 많은 톱니 수를 사용해야 합니다.

스프로킷은 체인의 피치 및 롤러 직경과 일치해야 합니다. 그렇지 않은 경우 마모는 치아의 앞쪽 측면에 집중됩니다. 톱니 프로파일, 톱니 수 및 보어 유형을 함께 선택하십시오. 완성 보어 및 테이퍼 부싱 스프라켓은 장착 방법과 샤프트를 얼마나 단단히 고정하는지가 다릅니다. 이중 피치 시스템의 경우, 일치하는 이중 피치 스프라켓 약혼을 조용히 유지하고 고르게 착용하십시오.

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부착물은 체인을 컨베이어로 바꿔줍니다.

베어 체인은 당길 수만 있습니다. 부착물을 사용하면 운반, 밀기, 정지 또는 색인 작업이 가능합니다. 가장 일반적인 옵션은 캐리어 또는 롤러를 지지하는 확장 핀과 플라이트 및 제품 캐리어용 볼트를 수용하는 구멍 또는 플레이트가 있는 부착 링크 체인입니다. 부착물 간격과 방향은 컨베이어 레이아웃과 일치해야 합니다. 잘못된 간격으로 장착된 부착물은 체인 자체가 정확하더라도 진동을 발생시킵니다.

제품을 밀거나 운반하는 라인의 경우, 부착물이 있는 더블 피치 컨베이어 체인 컨베이어 설계자에게 필요한 고정 지점을 제공하면서 무게를 낮게 유지합니다. 맞춤형 부착 디자인이 가능하며, 가공 및 열처리를 자체적으로 관리하는 제조업체가 고객의 도면에 맞춰 제작할 수 있습니다.

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재료: 체인을 환경에 맞추십시오.

포장 홀의 깨끗하고 건조한 컨베이어는 식품 생산의 세척 라인이나 골재 공장의 먼지가 많은 이송과는 다른 문제입니다. 탄소강은 환경이 통제될 때 경제적인 선택입니다. 내마모성이 중요한 경우 합금강은 핀과 부싱이 가장 강하게 작동하는 곳에 경도를 더해줍니다. 스테인레스 스틸은 습하고 부식성이 있거나 식품 접촉 부위에 적합합니다. 내식성을 위해 약간의 강도와 내마모성을 교환합니다. 이는 응용 분야에서 요구하는 경우에만 공정한 거래입니다.

구별은 별도로 살펴보는 것이 중요합니다. 산업용 컨베이어 서비스에서 합금강의 장점 경도와 내식성이 왜 동일하지 않은지, 그리고 컨베이어의 수명주기 비용에서 상충관계가 어떻게 나타나는지 설명하십시오.

윤활 및 유지보수: 컨베이어 체인이 마모되는 곳

컨베이어 체인은 거의 끊어지지 않습니다. 핀-부싱 조인트가 마모되고 늘어나서 부착 불량이 발생합니다. 모든 조인트는 평면 베어링이므로 오일은 핀과 부싱 사이의 경계면에 도달해야 합니다.

윤활 방법

속도와 임무에 따른 윤활 스케일: 느리고 가벼운 컨베이어를 위한 수동 도포; 적당한 속도를 위한 드립 및 배스 윤활; 가장 빠른 라인을 위한 강제 윤활. 사용된 제품보다 빈도가 더 중요합니다. 얇은 침투성 오일을 정기적으로 바르면 두꺼운 그리스를 가끔씩 바르는 것보다 보호 효과가 더 좋습니다.

마모 모니터링

컨베이어의 동일한 지점에서 고정된 수의 링크에 걸쳐 신장을 측정합니다. 체인이 이상 늘어나면 교체하세요. 대략 2~3% 원래 길이로 유지하고 톱니에 걸림이나 마모 단차가 보이면 스프라켓을 교체하십시오. 마모된 스프라켓에 새 체인을 연결하면 오래된 마모 패턴이 새 부품에 전달됩니다.

자동 창고의 컨베이어 체인

자동화된 창고는 좋은 테스트 사례입니다. 스태커 크레인은 반복되는 시작-정지 주기, 높은 가속 및 간헐적인 과부하를 확인하는 수평 및 수직 드라이브를 사용합니다. 부착물이 있는 컨베이어 체인은 수평 이동을 처리하고, 플레이트 체인은 수직 리프팅을 수행합니다. 둘은 다르게 선택되고 유지됩니다.

애플리케이션 노트 QJ 스태커 체인 및 플레이트 체인 응용 높은 시작-정지 빈도, 충격 하중, 엄격한 치수 제약 등 일반 컨베이어 체인을 일정보다 일찍 마모시키는 동일한 조건에 대해 이러한 구성 요소를 어떻게 개선했는지 보여줍니다.

시스템으로 지정 후 확인

컨베이어 체인은 다음과 같은 인정된 치수 표준을 따릅니다. ISO 1977 , 많은 시장에서 일반적으로 사용되는 ANSI 스타일 지정입니다. 표준 피치 및 부착 치수는 예비 부품 교체가 가능하고 스프로킷을 저렴하게 유지합니다. 표준이 정의하지 않는 것은 조인트 내부의 품질, 즉 핀 경도, 부싱 압입, 어셈블리의 사전 응력입니다. 그렇기 때문에 재료, 열처리 및 최종 검사를 관리하는 제조업체는 도면과 일치하는 체인을 구입했지만 서비스에 실패할 위험을 제거합니다.

1. 체인 패밀리 및 롤러 유형
2. 피치 및 스프로킷 톱니 수
3. 부착 유형, 간격 및 방향
4. 환경을 고려한 소재 또는 표면 처리
5. 윤활 방법 및 유지 보수 접근

컨베이어 체인은 컨베이어에서 가장 눈에 띄지 않는 부분이지만 전체 라인의 신뢰성을 정의합니다. 하중 및 부착 간격에 따른 체인 제품군, 속도 및 스프로킷 크기에 따른 피치, 환경에 따른 재질, 동일한 시스템의 일부인 스프로킷을 선택하십시오. 이 네 가지 결정을 내리세요 함께 , 체인은 예측 가능하고 유지 관리가 적은 구성 요소가 됩니다. 별도로 만들면 유지 관리 예산에서 반복 항목이 됩니다.